所謂簡(jiǎn)易模具，是相對于適應大批量產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)要求及高精度要求，用傳統的設計制造方法來(lái)設計制造的常規鋼質(zhì)模具而言的一類(lèi)模具。換言之，是為了適應新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品改型、單件或小批量生產(chǎn)需要而另辟蹊徑，在成型原理、模具結構形式、模具材料、加工方法等方面擺脫了前述常規鋼質(zhì)模具的傳統設計思想、概念，摸索出來(lái)的設計制造工藝都比較簡(jiǎn)單、起步容易、不使用先進(jìn)的加工設備、設計制造周期短、成本低，有一定使用壽命的模具。國外將其稱(chēng)作快速經(jīng)濟模具。復模及復模加工注意事項。手板復模-快速簡(jiǎn)易模具-注塑模具模型

刻立得快速成型主要提供以下服務(wù)：1、制作各種塑膠及五金類(lèi)產(chǎn)品的手板，包括各類(lèi)小家電，消費類(lèi)電子，電子通訊，交通出行及各類(lèi)機構件，等等；2、制作各種電子產(chǎn)品機殼模型結構設計、手板模型制作；3、批量復模：真空復模設備、低成本批量復制各種樣機；4、簡(jiǎn)易模具制造及小批量生產(chǎn)加工。5、3D打印，CNC加工手板可實(shí)現工藝：小批量復模；金屬、板金手板制作；手板拉絲、手板陽(yáng)極處理；手板噴漆；手板絲印；手板按鍵鐳雕；手板UV表面處理；手板電鍍；手板復模-快速簡(jiǎn)易模具-注塑模具模型真空復模能做PP材料手板嗎？

現如今，注塑模具是工業(yè)生產(chǎn)中占比很重的生產(chǎn)模式之一，一般都是根據產(chǎn)品制作模具，并通過(guò)模具注塑后在進(jìn)行加工，以達到產(chǎn)品所要求的尺寸和粗糙度等，特別是對外表面要求高光的產(chǎn)品，都是在澆注產(chǎn)品完成后，通過(guò)打磨和噴涂高光漆獲得，增加了后處理的工作量，而且對于某些產(chǎn)品(如醫療類(lèi))不允許噴漆的產(chǎn)品，較難直接獲得高光復模產(chǎn)品，其次，在針對某一產(chǎn)品需要進(jìn)行少量生產(chǎn)時(shí)，利用鑄鐵等材料進(jìn)行鑄造十分浪費資源。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠實(shí)現注塑產(chǎn)品外表面不需要噴涂即可獲得高光效果的且能夠針對少量生產(chǎn)的復模高光產(chǎn)品的加工方法。一種復模高光產(chǎn)品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根據待成型產(chǎn)品的外形制作原型；S2、原型處理：對S1中制作出的原型的外表面進(jìn)行高光處理；S3、制作硅膠模具：根據S2中的原型進(jìn)行硅膠模具澆注；S4、分模：將S3中制作好的模具割開(kāi)，取出原型，并開(kāi)設澆口和氣口；S5、澆注開(kāi)模：將S4中割開(kāi)的模具合模，并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開(kāi)模，制得待成型產(chǎn)品毛坯件；S6、精修：對S5中開(kāi)模后制得的待成型產(chǎn)品毛坯件進(jìn)行去除水口、毛邊和打磨的操作。

復模是指在真空中使用原始模板制作硅膠模具，真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術(shù)以速度快、成本低，降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本、周期和風(fēng)險。復模也不是任何樣品模型都可以復制，原有樣板出現損壞、刮傷、掉色掉漆等等情況都會(huì )影響復模出來(lái)的產(chǎn)品美觀(guān)與使用功能。所以在復模一個(gè)產(chǎn)品前，需要確定原有樣板的完整與美觀(guān)。高精密產(chǎn)品不建議使用復模，高精密產(chǎn)品復模時(shí)，需要將整體拆解后單獨進(jìn)行復模后，再組裝，過(guò)程繁瑣，并會(huì )導致產(chǎn)品精度不合格。不需要使用功能和精密器件時(shí)，建議優(yōu)先考慮使用復模生產(chǎn)微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)。

模型組合成簇:是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模(實(shí)型)鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹(shù)脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

模型涂層:實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過(guò)程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jì)杀椋雇繉雍穸葹?.5~2mm。據鑄件合金種類(lèi)、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。真空復模手板的工業(yè)用途。深圳復模-快速簡(jiǎn)易模具-注塑模具工廠(chǎng)

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單分型面注塑模開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中又簡(jiǎn)單又基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用較多的一種注塑模。雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時(shí)，需采用可側向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷(xiāo)的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機構的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。手板復模-快速簡(jiǎn)易模具-注塑模具模型

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